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窑炉运行应该如何检查

运行检查是窑炉生产管理的基础工作，应实行三级检查管理。下面由窑炉厂家介绍一下：

(一)三班检查：主要由窑炉岗位班组人员负责。每班定时进行窑炉整体上的宏观外检。

(二)专职检查：由车间护炉小组负责。按公司规定的窑炉巡检管理制度每天进行专门检查，对窑体的各部位的情况要做到了如指掌。

(三)定期检查：由生产设备部负责。按公司规定的窑炉巡检管理制度每周进行综合检查(周检)以及在三班检查和专职检查的基础上***召集相关部门负责人、技术人员和保窑工等组成的专门班子，根据窑炉使用时间的长短，定期进行的窑体检查。检查中对各部位的温度测定后并记录留档，准备结合生产摸索数据和对窑炉烧损程度做好分析，检查完后***窑检会议，对定期检查所获得的数据和烧损情况，提出维护措施及热修计划等，并解决一些热修有关的技术问题和需要各部门配合等问题。

焦炉损坏的主要原因

焦炉在长期使用中，受到高温、机械力及物理、化学反应等作用，炉体的***和损坏是必然的。炉体***和损坏的主要原因有哪些呢?接下来由焦炉生产厂家为大家介绍一下。

(1)温度变化的影响。在生产过程中，反复开关炉门、装煤、出焦时，炉墙内、外表面温度变化产生的热应力使炉墙发生剥蚀或裂纹。随着炉龄变长，损坏程度不断增加，并向炉内延伸;装煤口部位因受外界冷气流的影响大，也容易形成剥蚀和裂缝;炉头部位的盖顶砖也常由于温度激变造成断裂。

(2)机械力作用。炭化室墙面出现裂缝或变形之后，摘闭炉门及推焦所产生的机械应力使炉墙裂缝扩大和加剧墙面变形。特别是在困难推焦时，影响更为严重。

(3)物理化学作用。硅砖中的二氧化硅(SiO2)在高温下可与煤料中的金属氧化物(Na2O、FeO)发生作用，在硅砖表面形成低熔性硅酸盐(Na2SiO3、Fe2SiO4)，这些低熔性硅酸盐在温度应力与装煤出焦等机械力的作用下，逐渐从硅砖本体中脱落。

焦炉 生产作为一项对安全性、操作性和环保型要求极高的工业活动，必须要有一套严谨管理方式，具体来说：

（1）安全管理

安全管理是焦炉生产的生命线。安全问题就是要求职员树立起自身安全意识和自身防护意识，杜绝***操作形象，增强操作规范性。为此，要建立安全管理体系。

（2）环保方面

要控制焦炉生产排出的环境污染，要从两方面来控制，一是严格焦炉生产的各方面操作，二是适时地做好必要的投入和改良工作。

（3）能耗要求

加强焦饼中心温度和和标准温度的定期测调，配置合理的热工制度；控制合理的炉顶空间温度是关键；配置合理的空气过剩系数；降低废气温度；做好炉体和设备的严密性和绝热程度。

（4）操作控制管理

适应焦炭市场需求、原料煤的状况，外网用气状况来积极调整生产步调，适时调整结焦时间，合理匹配优化生产，强化各方面管理，实现生产效益的化。

总之，焦炉生产管理必须要与国家制度一致，不断改进技术，降低污染耗能，才是焦炉生产的结果

柴窑：以柴为燃料，是古代窑业的遗传，各种龙窑、馒头窑、葫芦窑等形式窑炉均属柴窑范畴。因其燃烧需耗用木材，不利于环境资源的保护，除了一些传统陶瓷产地外已鲜能见到。煤窑：是以煤为燃料的工业用窑，曾被大量使用，后因能耗高污染大而弃用或改良用煤气或重油、轻柴油来作为燃料。电窑：以电为能源，多半以电炉丝、硅碳棒或二硅化钼作为发热组件，依靠电能辐射和导热原理进行氧化气氛烧制。电子程序调控，操作简单，安全性能好，适用于各种工作场所，电窑是许多陶艺工作室必备的烧成窑炉。气窑：以液化气、煤气或为燃料，火力强，污染小，适用不同烧成气氛的烧制，是现今使用广泛的窑炉。