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高温窑炉节能涂料是什么

关于高温窑炉节能涂料是什么?下面由窑炉厂家介绍一下：

高温窑炉节能涂料是一种用于工业窑炉的节能环保新产品，可直接喷涂在各种高温窑炉的耐火材料表面，或者蒸汽锅炉水冷壁管的表面，形成一层坚硬的陶瓷釉面硬壳，起到保护炉体、延长炉龄、有效反射炉膛内红外热能的作用的一种涂料。高温窑炉节能涂料显著提高炉膛内的热传递效果，减少黑油排放，节约燃料消耗5%～35%，非常适合300℃以上的工业窑炉使用。

高温窑炉节能涂料由耐火粉料、过渡金属氧化物、增黑剂、烧结剂和悬浮剂等组成的黏稠悬浮流体，喷刷在工业炉窑内壁上，形成0.3～0.5mm的涂层，是一种新型节能材料。它比一般的远红外涂料具有更高的使用温度和经济价值，在轧钢加热炉内应用该涂料，可节约燃料，保护炉衬表面，延长炉子使用寿命，提高炉子热效率，缩短烘炉时间，提高被加热件的加热速度和炉子作业率。

目前，国外普遍使用的节能涂料其成分主要为SiC粉，而国内除此之外，还研制开发了其他系列节能涂料。采用高温节能涂料的加热炉一般可获得节能0.7%～2%和提高炉子生产率20%～28%的经济效果。

窑炉用砖在制作中对温度有什么样的要求呢?

在窑炉用砖制作过程中，蒸压加气块控阶段占相当重要的地位，高温高压蒸汽养护可使窑炉用砖坯中的自由水脱去，坯体颗粒彼此紧缩靠拢，这样可减少水分急剧蒸发引起的热膨胀***作用。

1、升温阶段

在保证窑炉用砖坯不受蒸气影响的前提下，升温时间应当尽量缩短，只要连续均匀地向养护室内送入蒸气1.0~1.5小时即可。

2、恒温阶段

恒温阶段是坯体发生水化和水热合成而使强度增长的重要阶段。随着恒温时间的延长，水化物越聚越多，强度增长也越来越快。但恒温达到一定时间后，强度增长开始变慢。不同原料配比，不同生产工艺，所生产出来的加气块坯，都有一个与其相对应的恒温时间。例如，在96~100 ℃的湿热条件下，恒温时间春、秋季为8小时，夏季7小时，冬季10小时。降温阶段当生产量大，养护室空间不够用时，应打开养护室门，采取快速降温，会导致窑炉用砖体表里间产生温差应力，使表层受拉，易形成微裂纹。所以，一定要控制降温速度，每30分钟的降温不应超过10℃;养护室内外的温度差不大于30℃，成品窑炉用砖方可出室。

在工业的生产生bai活中，经常用到工业窑炉，窑炉是用耐火材料砌成的用以煅烧物料或烧成制品的设备，工业窑炉的创造和发展对人类的进步和发展起着十分重要的作用，那么，工业窑炉的种类有哪些呢？

1.电窑炉

在窑炉内将电能转化为热量进行加热。电窑炉的特点是窑炉温均匀和便于实现自动控制，加热质量好。按能量转换方式，电窑炉又可分为电阻窑炉、感应窑炉和电弧窑炉。电窑炉设备通常是成套的,包括电窑炉窑炉体，电力设备（整流器、电窑炉变压器、变频器等），真空设备，检测控制仪表（电工仪表、热工仪表等），开闭器，附属辅助电器（阻流器、补偿电容等），自动调节系统，窑炉用机械设备（进出料机械、窑炉体倾转装置等）。大型电窑炉的电力设备和检测控制仪表等一般集中在电窑炉供电室。同燃料窑炉比较，电窑炉的优点有：物料加热快，加热温度高，温度容易控制；窑炉内气氛容易控制，甚至可抽成真空；生产过程较易实现机械化和自动化；劳动卫生条件好；产品质量好；热等。

2.冲天窑炉

在冲天窑炉内熔炼铸铁，往往受到焦炭质量、送风方式、窑炉料情况和空气温度等条件的影响，使熔炼过程难于稳定，不易获得铁水。热风冲天窑炉能有效地提高铁水温度、减少合金烧损、降低铁水氧化率，从而能生产出铸铁。

3.火焰窑炉

火焰窑炉的燃料来源广，价格低，便于因地制宜采取不同的结构，有利于降低生产费用，但火焰窑炉难于实现控制，对环境污染严重，热效率较低。

4.无芯感应窑炉

感应窑炉的熔炼工作不受任何铸铁等级的限制，能够从熔炼一种等级的铸铁，很快转换到熔炼另一种等级的铸铁，有利于提高铁水的质量。

5.可控气氛窑炉

可控气氛窑炉是使用人工制备的气氛，通入窑炉内可进行碳氮共渗、气体渗碳、正火、退火、光亮淬火等热处理，以达到改变金相***、提高工件机械性能的目的。